强奸14岁真光学生妹

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                走进阳光
                Into the sun
                不断创新管理体制和产业板块,竭诚向社会奉献更加优质的产品和服务。

                环保工作


                阳光焦化集团始终把环境保护放在十分突出的地位,依据各项法律、政策,综合施策,减轻和消除环境污染。

                集团成立有以①总经理为主任的环保委员会,明确各级环保职责,建立健□ 全了11项环保管燃烧器魂理制度,规范了企业内部环保管理机制。在项目建设过程中严格∞落实环保手续,各个项目均做到批建相符、及时验收,并按规定取得了排污许可证。

                集团始终把加大环保投入作为提标改造的重中之重。新建改进了多套※质量可靠、技术先进、使¤用高效的环保设施,加强了生产过程中的污染控制,使大气、水、固废、噪声、VOCs等治理达到超低或特别排放限值的要求。

                集团非常重视环境风险防『控,制定了环】境风险应急预案,加强了项目建设、重点单位、重点环节、重点部位、关键装置、重要岗位的风险防范,及时消除∑ 隐患,避免和杜绝了环保事█故的发生。

                集团将继续强化法律意识、红线意识,坚持“保护优先、预防为主、综合治理、损害担责”的原则,进一步提升管理水平,走出一条循环、清洁、绿色且具有▼阳光特色的发展之路。


                1、四套焦炉这烟气脱硫项目█

                2015年9月,在已建成煤气二级脱硫的基础上,投资6000余万元,建设了4套焦炉烟气脱硫,即:本部100万、60万焦〖炉及华泰一厂、华泰二厂。该脱硫项目←采用以纯碱为碱源的单碱法湿法脱硫工艺。2016年7月底前全部通过了环保竣工验收,烟气二氧化硫基本控制在每立方30毫克以下。

                2、140万焦炉烟气脱硫余热利用项】目

                2017年3月投资4000余万元,对140万6米焦炉新建两套烟气脱硫余热利用提标改造项目。本项目属于干法脱硫,采用新型◣催化法烟气脱硫工艺技术,处理后烟气SO2浓度能稳定控制在30mg/m3以下,投用后将大幅减少废气中SO2的排放量,同时产出的产品为稀硫酸可供ぷ化产回收使用,无任何废弃√物产出,并且资╳源得到了合理利用。


                3、煤气脱硫系统升级改造

                2017年2月份投资1600万元,增加4万立◤方煤气脱硫系统,与一级煤气脱硫并联√运行。

                从2014年到2017年先后投资3000余万元,增加了煤气二级脱硫设施,使煤气硫化氢控制在每立方30毫克以下。



                4、焦炉■低氮燃烧项目

                2017年8月投资1200余万元,对总部100万、60万、140万及华泰一★厂、华泰二厂的焦炉机、焦侧分别增加加热空气贫化装置。主要是通过增加废气循ㄨ环量,使煤气与废气▽减缓燃烧速度,降低火道底部温度,减缓燃烧速度,起到拉长火焰的作用,改善高向加热△效果,达到㊣焦炭成熟均匀、 NOX稳定达标的目标。



                5、焦化废水提标改造

                按照焦◎化行业“COD每升80毫克、氨氮每升10毫克以下”的△特别排放限值标准,2017年9月投资1500余万元,对4套焦化废水处理系统进行提标改造。主要改造项目:一是增加深度处理的高级◎催化氧化装置;二是增加QYB微生物增效剂@强化生化处理效率;三是对好氧池及污泥浓缩系⊙统进行改造;四是更换升级纳米气浮系统;五々是对系统设施进行维护与大修。


                6、VOCs(挥发性有∩机物)治理

                2017年3月投资近2000万元,对煤焦板块化产区域及安仑化工炭黑分厂、精制分厂罐区实施了VOC治理工程,解决了VOC气体扩散问题,改善企◥业周边环境,减少生产区域无组织扩散♀。

                总部及华☆泰煤焦板板块VOCs治理项目共建设12套,其中鼓冷≡区4套,采用水洗+吸◣附洗涤工艺;脱硫区4套,采用酸洗塔+水洗塔洗涤工艺;粗苯区3套,总部化工厂与华泰一厂采用负压回系统工艺,华泰二厂采用洗≡油+吸附洗涤工艺;总部大油库区1套,采用油洗+吸附洗涤工艺。2017年12月底已№全部投入运行。

                2018年经过上半年的运行以〇及对同行业先进技术的考察,公司决定将鼓冷气味收集洗涤↓后全部负压回煤气系●统闭路循环,此项目总部的2套、华一的1套在2018年8月底已改造完成投运;将脱硫区气味收集经酸洗塔、水洗塔洗涤后全部改为回焦炉炭化室燃烧,目前项目正在改造♂中,预计10月20日前全ξ部完成投运。


                7、华泰二厂地面站提标改造

                2017年4月投资700余万元,对华泰二厂原车载★除尘系统进行改造,新建一套水封式布袋地面除尘♀站,7月底已正『常投运,烟气颗粒一个物含量达到了30mg/m3以下。


                8、锅炉烟气脱硫脱硝超低排放项目

                2017年4月投资6000余万元,对华升电〓力燃煤锅炉及安仑炭黑尾气锅炉烟气脱硫脱硝进行了提『标改造,全面实下午一次性发现了锅炉超低排放。该项目脱硫增加3套湿≡法脱硫塔加管束喷雾装置,采用石灰石+石膏〓法工艺;脱硝在原有的SNCR脱硝工艺基础上增加3套低氮燃烧系▲统。


                9、铁路站封闭煤棚项巨人目

                2017年6月,我公司投资1000余万元,全面铺开铁路专用站露天储煤场全封闭改造,提升企业煤场●扬尘治理水平。这是←我市首个环保封闭式煤场,占地一万平方米,高达29米,打破了传统煤场思维,实现了装煤系统自动化全封闭式作业,减少了扬尘,节╱约了资源。2018年1月已投入运行。


                10、华泰ξ 二厂煤场气膜封闭项目

                2017年2月,集团公司积极响应国家环保政策,投资700余万元在华泰二厂新建煤〒场气膜封闭项目。该煤棚占地面积1.2万平方米,棚底由2.7米高、415米周长的砼条形做基础,单层气模采用进口自日本的高强度PVC材料,气◆模外部用钢缆包裹。系统利用气模内外气压差∏保证气模支撑,配套的智能管理系统系统对6台防爆型管道离心风机进↘行自动启动和关闭,保证棚〓内气压达到350帕,若⌒棚内气压高于350帕,空气还可通又是你小子过6个泄压孔排出。厂里停电Ψ 后,系统∏自备的发电机还能及时供电,保证气模我们不是他正常作业。

                2018年7月1日投入试运行,进出煤场的▃车辆一到煤棚门口,智能监控系统5秒内即可自↓动打开第一道门,车辆进入后第一道门关闭第二道门自动打开。该系统还可通过智能通风测算,保证煤棚内通▃风良好,满足消防╱要求。

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                11、无组织烟粉尘治理项目

                解决无组织烟、粉尘造成厂区整体外观形象,2017年公司下大力气投入〓大量资金近2000余万元进行了治理。主要项目有:对捣固装ξ 煤除尘系统进行改造;对五套焦炉熄焦塔增加二级除尘◇系统;煤场新增3套车辆冲洗恶魔之主装置;铁路站台增加防尘网、车辆冲洗装置及初︽期雨水收集池;煤场、焦场及厂区周围新增防尘网以及厂区增加扫〖路车◇、吸尘车、洒水车等。


                12、厂区绿化项目

                2017年,按照园林绿化“适地适树”的原则,注重植物品种的适地性和多︼样性,外请专∩业园林绿化队伍,组织专业人员对厂区绿化进行总⌒体规划、设计,加大资金投入,开始优◣化配置适应现场气候和立地条件的园∩林植物,不露黄土,见缝插绿,为做到乔、灌、草、花相映成趣,在八个厂区及办公区域新增花卉冲天、草坪共计1万多平方米,种植河南ζ桧、小叶女贞、金叶女贞、红叶石楠、国槐、丛生大叶女贞、冬青球、白皮松、蜀桧、木槿、樱花、剑麻、大叶女贞、冬青、柳树、月季等20多种花卉林不由直接朝自己旁边木5万多棵,绿化面积达20%以上。